DER-GOM s.r.l., nata nel 1967, è specializzata nello studio e nella produzione di mescole tecniche in gomma — naturale e sintetica — per settori esigenti come automotive, ferroviario, difesa, cavi elettrici, elettrodomestico e nautico, con un forte Centro R&S e una politica della qualità ai massimi livelli. Opera con una sala mescole per mescole nere basata su mescolatori chiusi e calandre, la cui automazione risaliva ai primi anni ’90.
La sfida
Ammodernare il processo produttivo e migliorare qualità e tracciabilità, senza sostituire un impianto ancora valido meccanicamente e senza perdere giornate di produzione non programmate:
- Impianto gestito da un PLC Siemens S7-300 fuori produzione da anni.
- Necessità di tracciare ricette, consumi e piani di produzione e integrarli con il gestionale aziendale.
- Alcuni componenti preparati con bilance manuali, fuori dal sistema di dosaggio automatico.
- Vincolo stringente: fermo produzione ridotto al minimo.
La nuova CPU Siemens S7-1500 (in alto) che dialoga con le schede S7-300 esistenti (in basso): un revamping mirato, con investimento elettrico contenuto.
L’intervento di Multi Data
- Revamping “a step” del PLC: sostituzione della sola CPU, dalla famiglia Siemens S7-300 alla nuova CPU Siemens S7-1500, mantenendo l’elettrica esistente. Investimento elettrico contenuto, software completamente nuovo con tutte le funzioni aggiornate e impianto già pronto a un secondo step di sostituzione delle schede I/O.
- Integrazione delle bilance manuali — piattaforme di pesatura con lettore di codice a barre e tutti i controlli del caso — per i componenti non gestiti dal dosaggio automatico.
- Fornitura di una stazione di dosaggio DosareX con tavola rotante.
- Nuovo quadro elettrico per una nuova linea di trasporto di caolino e biossido di titanio (TiO₂) verso la sala mescole.
- Riscrittura completa del software di controllo del dosaggio, con scambio dati bidirezionale con il gestionale del cliente: formule, consumi e piani di produzione gestiti e controllati dall’ERP aziendale.
Il risultato
- Cambio della CPU, prove elettriche e collaudo completati in meno di 3 settimane, con fermo produzione molto limitato.
- Investimento contenuto lato elettrico grazie all’upgrade mirato della sola CPU, con percorso di aggiornamento graduale già pronto.
- Tracciabilità completa di ricette e consumi, integrata con il gestionale.
- Impianto ancora valido meccanicamente rimesso a nuovo lato automazione, a una frazione del costo di un impianto nuovo.
- Assistenza remota via internet quasi immediata.
“Nell’ottica di ammodernamento del processo produttivo e di miglioramento della qualità, efficienza e tracciabilità dei nostri prodotti abbiamo cercato un’azienda di automazione in grado di intervenire con sicurezza sugli impianti già esistenti e garantire tempi certi di implementazione. L’esperienza dei tecnici intervenuti durante il collaudo ed il software specifico per il nostro settore hanno consentito di limitare al minimo i giorni di fermo impianto, inferiore anche a quanto previsto inizialmente.”
— DER-GOM s.r.l.