DER-GOM s.r.l., fondée en 1967, est spécialisée dans l’étude et la production de mélanges techniques en caoutchouc — naturel et synthétique — pour des secteurs exigeants comme l’automobile, le ferroviaire, la défense, les câbles électriques, l’électroménager et le nautisme, avec un centre R&D solide et des standards de qualité au plus haut niveau. Elle exploite une salle de mélange de mélanges noirs basée sur des mélangeurs internes et des calandres, dont l’automatisation remontait au début des années 1990.
Le défi
Moderniser le processus de production et améliorer la qualité et la traçabilité, sans remplacer une installation encore saine mécaniquement et sans perdre de journées de production non planifiées :
- Installation de dosage gérée par un automate Siemens S7-300 hors production depuis des années.
- Besoin de tracer recettes, consommations et plans de production et de les intégrer à l’ERP de l’entreprise.
- Certains composants préparés avec des balances manuelles, hors du système de dosage automatique.
- Contrainte stricte : arrêt de production réduit au minimum.
La nouvelle CPU Siemens S7-1500 (en haut) qui communique avec les cartes S7-300 existantes (en bas) : un revamping ciblé, avec un investissement électrique maîtrisé.
L’intervention de Multi Data
- Revamping « par étapes » de l’automate : remplacement de la seule CPU, de la famille Siemens S7-300 à la nouvelle CPU Siemens S7-1500, en conservant l’électricité existante. Investissement électrique maîtrisé, logiciel entièrement nouveau avec toutes les fonctions mises à jour, et installation déjà prête pour une seconde étape de remplacement des cartes d’E/S.
- Intégration des balances manuelles — plateformes de pesage avec lecteur de code-barres et tous les contrôles nécessaires — pour les composants non gérés par le dosage automatique.
- Fourniture d’une station de dosage DosareX à table rotative.
- Nouveau tableau électrique pour une nouvelle ligne de transport de kaolin et de dioxyde de titane (TiO₂) vers la salle de mélange.
- Réécriture complète du logiciel de contrôle du dosage, avec échange de données bidirectionnel avec l’ERP du client : formules, consommations et plans de production gérés et contrôlés depuis l’ERP de l’entreprise.
Le résultat
- Changement de la CPU, essais électriques et réception avec le client réalisés en moins de 3 semaines, avec un arrêt de production très limité.
- Investissement maîtrisé côté électrique grâce à la mise à niveau ciblée de la seule CPU, avec une trajectoire de mise à jour progressive déjà prête.
- Traçabilité complète des recettes et des consommations, intégrée à l’ERP.
- Installation encore saine mécaniquement remise à neuf côté automatisation, à une fraction du coût d’une installation neuve.
- Assistance à distance par internet quasi immédiate.
« Afin de moderniser notre processus de production et d’améliorer la qualité, l’efficacité et la traçabilité de nos produits, nous avons cherché une entreprise d’automatisation capable d’intervenir en toute sécurité sur des installations existantes et de garantir des délais fiables. L’expérience des techniciens lors de la mise en service et le logiciel spécifique à notre secteur ont permis de réduire au minimum les jours d’arrêt, même moins que prévu initialement. »
— DER-GOM s.r.l.