DER-GOM s.r.l., fundada en 1967, está especializada en el desarrollo y la producción de mezclas técnicas de caucho — natural y sintético — para sectores exigentes como automoción, ferroviario, defensa, cables eléctricos, electrodoméstico y náutico, con un fuerte centro de I+D y estándares de calidad del máximo nivel. Opera con una sala de mezclas de compuestos negros basada en mezcladores internos y calandras, cuya automatización databa de principios de los años 90.
El desafío
Modernizar el proceso productivo y mejorar la calidad y la trazabilidad, sin sustituir una planta aún válida mecánicamente y sin perder días de producción no programados:
- Planta de dosificación gestionada por un PLC Siemens S7-300 fuera de producción desde hace años.
- Necesidad de trazar recetas, consumos y planes de producción e integrarlos con el ERP de la empresa.
- Algunos componentes preparados con básculas manuales, fuera del sistema de dosificación automática.
- Restricción estricta: parada de producción reducida al mínimo.
La nueva CPU Siemens S7-1500 (arriba) que se comunica con las tarjetas S7-300 existentes (abajo): un revamping específico con inversión eléctrica contenida.
La intervención de Multi Data
- Revamping «por fases» del PLC: sustitución únicamente de la CPU, de la familia Siemens S7-300 a la nueva CPU Siemens S7-1500, manteniendo la parte eléctrica existente. Inversión eléctrica contenida, software completamente nuevo con todas las funciones actualizadas y planta ya preparada para una segunda fase de sustitución de las tarjetas de E/S.
- Integración de las básculas manuales — plataformas de pesaje con lector de código de barras y todos los controles necesarios — para los componentes no gestionados por la dosificación automática.
- Suministro de una estación de dosificación DosareX con mesa giratoria.
- Nuevo cuadro eléctrico para una nueva línea de transporte de caolín y dióxido de titanio (TiO₂) hacia la sala de mezclas.
- Reescritura completa del software de control de la dosificación, con intercambio bidireccional de datos con el ERP del cliente: fórmulas, consumos y planes de producción gestionados y controlados desde el ERP de la empresa.
El resultado
- Cambio de la CPU, pruebas eléctricas y puesta en marcha con el cliente completados en menos de 3 semanas, con parada de producción muy limitada.
- Inversión contenida en la parte eléctrica gracias a la actualización específica solo de la CPU, con una vía de actualización gradual ya lista.
- Trazabilidad completa de recetas y consumos, integrada con el ERP.
- Planta aún válida mecánicamente puesta a nuevo en la parte de automatización, a una fracción del coste de una planta nueva.
- Asistencia remota por internet casi inmediata.
«Con el objetivo de modernizar el proceso productivo y mejorar la calidad, la eficiencia y la trazabilidad de nuestros productos, buscamos una empresa de automatización capaz de intervenir con seguridad en instalaciones existentes y garantizar plazos fiables. La experiencia de los técnicos durante la puesta en marcha y el software específico para nuestro sector permitieron reducir al mínimo los días de parada, incluso menos de lo previsto inicialmente.»
— DER-GOM s.r.l.