Transport de liquides, de poudres et de granulés

Chaque processus de dosage, de mélange ou simple alimentation d’une machine nécessite le déplacement de la matière première du lieu de stockage (silo, réservoir, trémie, big-bag, octabin, autre) vers la zone d’utilisation. Il existe différents systèmes pour le transport de divers produits, chacun présentant des avantages et des problèmes. Multi Data est spécialisée dans les transports pneumatiques et mécaniques.

Transports pneumatiques et mécaniques

Les transports pneumatiques utilisent l’air à différentes pressions pour déplacer les produits en poudre ou en granulés, tandis que les seconds utilisent des actions mécaniques telles que des vis sans fin, des élévateurs à godets ou plus simplement des pompes. Dans nos installations, l’utilisation du transport pneumatique est le système le plus courant.

Quel type de transport choisir ?

Lorsque vous devez choisir le type de transport à utiliser pour alimenter votre machine ou votre balance, vous devez vous poser ces questions :

• le type de produit que vous devez transporter et les caractéristiques qu’il présente (fluidité, abrasion, rupture, autres) ;
• le débit horaire que vous devez atteindre ;
• la distance que vous devez parcourir ;

Par exemple, pour les produits en poudres sur des distances non excessives, le transport par aspiration est recommandé pour éviter la pollution en cas de rupture d’un élément et pour limiter la puissance des moteurs qui doivent aspirer. Pour les longues distances ou en présence de granulés, il est possible d’utiliser un transport sous pression, qui se charge de la zone finale de séparation matériau-air. De nombreux matériaux sont particulièrement difficiles à déplacer, soit parce qu’ils sont compacts, soit parce qu’ils sont extrêmement abrasifs, soit encore parce qu’ils pourraient se briser au contact des tuyaux (voir le café ou le noir de carbone micronisé). Dans ce cas, le concepteur de l’installation doit opter pour un transport en phase dense qui combine une faible vitesse du produit (donc moins de casse et d’abrasion) avec une bonne capacité à parcourir de longues distances. Le revers de la médaille se caractérise par son coût et son débit pas très élevé.

Contrôle en temps réel

La programmation des logiciels est tout aussi essentielle. Une entreprise inexpérimentée ne peut pas gérer les problèmes que crée chaque type de transport, de la simple gestion de la pression pour éviter le colmatage au plus raffiné contrôle en temps réel du transport en phase dense pour maintenir une pression constante dans les tuyaux. Le démarrage d’un compresseur et l’ouverture d’une vanne ne suffisent souvent pas. Nos routines permettent de contrôler tous les éléments mécaniques de la ligne pour éviter les blocages gênants ou les ruptures de la matière première. Pourquoi prendre des risques inutiles et perdre du temps (et de l’argent) ? Faites confiance à ceux qui font cela depuis plus de 25 ans. Demandez-nous une consultation gratuite en remplissant le formulaire suivant :