Logiciels pour extrudeuses et mélangeurs

Logiciels pour extrudeuses et mélangeurs

Logiciels pour extrudeuses et mélangeurs

On nous demande souvent pourquoi on devrait nous préférer à d’autres sociétés d’automation. La réponse n’est pas que nous sommes meilleurs que les autres ou que nous coûtons moins cher.

La réponse correcte est que nous sommes la seule entreprise spécialisée dans l’automation de l’ensemble de la ligne de production de composés plastiques et dans la gestion des salles de mélange.

Nous connaissons le processus de production aussi bien que vous et nous sommes donc en mesure de gérer toutes les machines du processus.

Si nous avons une connaissance aussi approfondie de ces machines, c’est parce que nous travaillons en étroite collaboration avec les fabricants des machines elles-mêmes. Souvent, le client achète la machine « nue » chez le fabricant et nous demande de réaliser le logiciel de gestion, sans que cela n’affecte la garantie de la machine.

Grâce à la méthode de l’installation flexible, le contrôle de ces machines est intégré dans le même logiciel de supervision de l’installation de dosage.

Un seul logiciel pour contrôler le dosage, le turbomélangeur, l’extrudeuse et les balances manuelles de colorants/accélérateurs.

Un seul logiciel pour gérer le dosage, le mélangeur fermé, les mélangeurs à cylindres pour caoutchouc ou la calandre et le batch off.

Ce qui change, ce sont les modules activés et configurés.

Chaque client a sa propre façon de produire, le programme doit s’adapter à la production.

Dans le monde du caoutchouc, si par exemple vous réalisez de grandes productions avec des temps de cycle courts, voir pneumatiques, le logiciel vous permet de programmer l’ensemble du contrôle du cycle en quelques étapes seulement du mélangeur pour une répétabilité garantie.

À l’inverse, si vous réalisez de petites productions de niche en utilisant différents composants à différents moments du cycle, le même programme vous permet jusqu’à 80 étapes indépendantes pour une flexibilité sans compromis.

Même dans le cas d’un turbomélangeur pour PVC, les fonctions intégrées vous permettent de contrôler le cycle par temps, température et courant, de charger les composants en différentes étapes à partir de plusieurs balances et bandes de transport pour vous donner un maximum de choix et adapter la production aux spécifications les plus particulières du produit.

Il s’agit de fonctions développées grâce à des années d’installations et d’expérience avec des fabricants de machines et des entreprises clientes.

Êtes-vous vraiment sûr que demander à votre électricien de réaliser le programme du mélangeur est une bonne idée ?

Funzioni specifiche mescolatori gomma
  • Gestione passiFino a 80 step programmabili, ogni passo può eseguire più operazioni in OR o AND.
  • Cambio passoCambio passo per tempo, temperatura o energia, in combinazione OR e AND. Ad esempio, cambia passo a 60 secondi e 100°C, oppure se raggiungi 110°C.
  • SupervisioneRappresentazione dettagliata della macchina con tutti i finecorsa e tutti i dispositivi collegati come pompe lubrificazione\ingrassaggio, centralina idraulica, ecc.
  • GraficiGrafici in tempo reale e storici di ogni grandezza analogica e digitale con confronto di più cicli sullo stesso grafico
  • ReportReport dettagliati sui passi eseguiti, le temperature raggiunte, l’energia consumata ed i tempi ciclo
  • Tipo di mescolatoreTangenziale, Compenetrante, a Rotori Variabili
  • PLCSiemens (tutte le serie), Rockwell (Compact e ControlLogix), Omron (tutte le serie)
Funzioni specifiche turbo mescolatori plastica
  • Gestione ricettaFino a 10 passi programmabili, ogni passo rappresenta un’operazione (carica polveri, carica olio, mescola, scarica).
  • Cambio passoCambio passo per termine operazione (bilancia scaricata), tempo, e temperatura o corrente, in combinazione OR e AND.
  • SupervisioneRappresentazione dettagliata della macchina con tutti i finecorsa e tutti i dispositivi collegati come valvole, dati inverter.
  • GraficiGrafici in tempo reale e storici di ogni grandezza analogica e digitale con confronto di più cicli sullo stesso grafico
  • ReportReport dettagliati sui passi eseguiti, le temperature raggiunte, l’energia consumata ed i tempi ciclo
  • PLCSiemens (tutte le serie), Rockwell (Compact e ControlLogix), Omron (tutte le serie)
Funzioni specifiche estrusori
  • Gestione ricetta3 profili termici per ogni produzione (riscaldamento, produzione, fine produzione)
  • SupervisioneRappresentazione dettagliata della macchina con tutte le analogiche disponibili.
  • GraficiGrafici in tempo reale e storici di ogni grandezza analogica e digitale con confronto di più cicli sullo stesso grafico
  • PLCSiemens (tutte le serie), Rockwell (Compact e ControlLogix), Omron (tutte le serie)
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