Logiciels pour extrudeuses et mélangeurs
On nous demande souvent pourquoi on devrait nous préférer à d’autres sociétés d’automation. La réponse n’est pas que nous sommes meilleurs que les autres ou que nous coûtons moins cher.
La réponse correcte est que nous sommes la seule entreprise spécialisée dans l’automation de l’ensemble de la ligne de production de composés plastiques et dans la gestion des salles de mélange.
Nous connaissons le processus de production aussi bien que vous et nous sommes donc en mesure de gérer toutes les machines du processus.
Si nous avons une connaissance aussi approfondie de ces machines, c’est parce que nous travaillons en étroite collaboration avec les fabricants des machines elles-mêmes. Souvent, le client achète la machine « nue » chez le fabricant et nous demande de réaliser le logiciel de gestion, sans que cela n’affecte la garantie de la machine.
Grâce à la méthode de l’installation flexible, le contrôle de ces machines est intégré dans le même logiciel de supervision de l’installation de dosage.
Un seul logiciel pour contrôler le dosage, le turbomélangeur, l’extrudeuse et les balances manuelles de colorants/accélérateurs.
Un seul logiciel pour gérer le dosage, le mélangeur fermé, les mélangeurs à cylindres pour caoutchouc ou la calandre et le batch off.
Ce qui change, ce sont les modules activés et configurés.
Chaque client a sa propre façon de produire, le programme doit s’adapter à la production.
Dans le monde du caoutchouc, si par exemple vous réalisez de grandes productions avec des temps de cycle courts, voir pneumatiques, le logiciel vous permet de programmer l’ensemble du contrôle du cycle en quelques étapes seulement du mélangeur pour une répétabilité garantie.
À l’inverse, si vous réalisez de petites productions de niche en utilisant différents composants à différents moments du cycle, le même programme vous permet jusqu’à 80 étapes indépendantes pour une flexibilité sans compromis.
Même dans le cas d’un turbomélangeur pour PVC, les fonctions intégrées vous permettent de contrôler le cycle par temps, température et courant, de charger les composants en différentes étapes à partir de plusieurs balances et bandes de transport pour vous donner un maximum de choix et adapter la production aux spécifications les plus particulières du produit.
Il s’agit de fonctions développées grâce à des années d’installations et d’expérience avec des fabricants de machines et des entreprises clientes.
Êtes-vous vraiment sûr que demander à votre électricien de réaliser le programme du mélangeur est une bonne idée ?
- Gestion des pasJusqu'à 80 étapes programmables, chaque pas pouvant effectuer plusieurs opérations en mode OU ou ET.
- Changement de pasChangement de pas en temps, température ou énergie, en combinaison OU et ET. Par exemple, changer de pas à 60 secondes et 100 °C ou si vous atteignez 110 °C.
- SupervisionReprésentation détaillée de la machine avec tous les interrupteurs de fin de course et tous les dispositifs connectés tels que les pompes, la lubrification/le graissage, l'unité hydraulique, etc.
- GraphiquesGraphiques en temps réel et historiques de chaque grandeur analogique et numérique avec comparaison de plusieurs cycles sur un même graphique
- RapportsRapports détaillés sur les pas effectués, les températures atteintes, l'énergie consommée et les temps de cycle
- Type de mélangeurTangentiel, compénétrant, à rotors variables
- APISiemens (toutes les séries), Rockwell (Compact et ControlLogix), Omron (toutes les séries)
- Gestion des recettesJusqu'à 10 étapes programmables, chaque étape représente une opération (charge de poudre, charge d'huile, mélange, décharge).
- Changement de pasChangement de pas par fin d'opération (balance déchargée), temps et température ou courant, en combinaison OU et ET.
- SupervisionReprésentation détaillée de la machine avec tous les interrupteurs de fin de course et tous les appareils connectés tels que les vannes, les données de l'onduleur.
- GraphiquesGraphiques en temps réel et historique de chaque grandeur analogique et numérique avec comparaison de plusieurs cycles sur le même graphique
- RapportsRapports détaillés sur les étapes réalisées, les températures atteintes, l'énergie consommée et les temps de cycle
- APISiemens (toutes les séries), Rockwell (Compact et ControlLogix), Omron (toutes les séries)
- Gestion des recettes3 profils thermiques pour chaque production (chauffage, production, fin de production)
- SupervisionReprésentation détaillée de la machine avec toutes les grandeurs analogiques disponibles.
- GraphiquesGraphiques en temps réel et historiques de chaque grandeur analogique et numérique avec comparaison de plusieurs cycles sur un même graphique
- APISiemens (toutes les séries), Rockwell (Compact et ControlLogix), Omron (toutes les séries)
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