Logiciel d’automation des installations

Un logiciel de supervision des installations bien conçu n’est pas celui qui est esthétiquement attrayant avec de nombreuses photos et un synoptique très coloré, car l’objectif d’un programme de supervision de l’installation est de vous fournir les bonnes informations de la meilleure façon possible afin que vous puissiez agir dans les plus brefs délais. Ainsi, lorsque vous devez choisir un programme d’automation industrielle, faites une évaluation d’un point de vue opérationnel et fonctionnel. Si le système PC+API est bien conçu, en théorie, une fois la production lancée, on peut éteindre le PC, l’installation doit continuer à produire de manière autonome. La supervision doit aider l’opérateur à décider ce qu’il doit faire si les choses ne se passent pas comme prévu, par exemple si une alarme est déclenchée ou si une série d’opérations doit être effectuée manuellement. À votre avis, vaut-il mieux avoir une supervision 3D très élégante mais longue et complexe ou une supervision peut-être plus simple mais qui en quelques clics vous montre toutes les informations et vous permet de savoir sur quelle vanne ou quel moteur agir ? Il est facile de faire de beaux dessins, mais il n’est pas facile de comprendre comment présenter les informations à l’opérateur pour qu’il comprenne immédiatement quelles informations sont vraiment utiles et essentielles. D’autant plus si vous n’êtes pas familier avec le processus de production. La majeure partie de notre supervision concerne le transport et le dosage de poudres, de granulés et de liquides, notamment tous les composants en poudres (et souvent difficiles à manipuler) destinés à la production de plastique, de caoutchouc et autres. Par conséquent, nous avons adapté notre logiciel de supervision pour aider l’opérateur à gérer ces installations de la meilleure façon possible. Les professionnels savent parfaitement qu’il est parfois nécessaire de mettre quelques vannes en mode manuel afin de mieux décharger la balance ou pour nettoyer certains tuyaux. Dans de tels cas, le fait de disposer des bonnes informations au bon endroit fait la différence entre jeter un mélange ou le récupérer. Notre expérience, acquise sur le terrain en collaboration avec des fabricants de machines et d’installations, nous permet de développer des logiciels pour les installations de transport pneumatique et de dosage faciles à comprendre mais extrêmement puissants en ce qui concerne les fonctions de traçabilité et de rapport. Ce n’est pas la technologie du SCADA (Système de contrôle et d’acquisition de données) ou de l’API qui est importante (aujourd’hui, les performances sont très similaires parmi les meilleurs acteurs du secteur), mais la logique avec laquelle ils sont programmés. Qu’il s’agisse de notre logiciel spécifique MultiStore ou WinCC ou Intouch importe peu, seul le coût des licences change. Mais la manière dont nous développons les programmes est la même :

• Données gérées via une base de données SQL ;
• Pages simples et complètes ;
• Fonctions ou scripts spécifiques pour nos secteurs ;
• Redondance ou restauration d’un PC en panne dans les plus brefs délais

Nous programmons les principaux API, en particulier Siemens, Rockwell et Omron.