Comment nous avons transformé un gros problème en une opportunité de croissance

Nous faisons tout pour éviter les erreurs et ne pas mettre le client dans une situation difficile. Nous ne réussissons pas toujours. Mais ce qui importe, c’est ce qui se passe ensuite.

« L’erreur nous donne simplement l’occasion de commencer à devenir plus intelligents ».

 

Je me suis souvenu de cette citation d’Henry Ford l’autre soir à la fin d’une journée éprouvante : ce qui s’était passé, c’est que DosareX, notre logiciel de pointe pour la gestion des salles de mélange, s’était arrêté, stop, il ne voulait plus rien savoir, bloquant la production d’un client au moment même où les machines auraient dû tourner à plein régime pour respecter le calendrier de livraison.

Vous connaissez le dicton : quand le diable s’en mêle ? Non ?

Alors vous connaissez sûrement la loi de Murphy : non seulement le logiciel s’était arrêté, mais il avait décidé de le faire en pleine nuit, alors que personne du centre d’élaboration des données n’était là, nos bureaux étaient fermés et le responsable de la maintenance de nuit était absent.

Résultat : une perte de plus de 7 heures de production jusqu’au lendemain matin à 8 heures où nous avons été contactés et, en quelques minutes, nous avons restauré l’installation.

Que s’était-il passé ? Nous ne le savons toujours pas avec certitude.

Ce qu’on sait, c’est que ça a été notre Titanic, car la panne concernait l’un de nos systèmes les plus avancés, monté sur une installation de pointe.

Et il ne nous suffit pas (même si c’est vrai) de savoir qu’il n’existe pas de systèmes infaillibles. Ni (et c’est vrai aussi) que nous avons été capables, sans perdre une seconde, de redémarrer l’installation.

Nous ne voulons tout simplement pas que des épisodes comme celui-ci se répètent : pour nous, l’excellence a une signification précise et n’est pas un slogan.

Et voulez-vous savoir, alors, ce qui s’est passé un moment après la reprise de la production ? Nous avons entrepris d’étudier et de développer un système d’alerte.

C’est ainsi qu’est né un nouveau programme indépendant, une sorte de « GARDIEN », chargé d’interroger cycliquement les différents composants de nos systèmes pour vérifier s’ils sont « vivants » et répondent, capable d’alerter par e-mail les différents responsables dans le cas contraire, voire d’essayer de restaurer lui-même le composant bloqué.

Et si notre système était auparavant l’un des plus sûrs du secteur, il le sera encore plus lorsque ce « gardien » sera au point.

Nous l’avons installé sur certains systèmes de tests et nous l’installerons bientôt chez tous nos clients ayant des contrats de service PLATINUM et DIAMOND (si vous ne savez pas de quoi je parle, regardez ceci).

La bonne nouvelle pour vous ?

Ce nouvel élément de notre système DosareX sera standard dans tous les nouveaux dispositifs, et protégera donc également votre installation.

Il y a des jours plus difficiles que d’autres.

Celui dont je vous ai parlé a été TRÈS délicat, mais au final, il nous a permis de nous développer davantage et d’offrir encore plus de sécurité à nos clients

Notre erreur avait été de ne pas prévoir qu’un tel événement pouvait se produire dans ces circonstances précises. Quelles étaient les probabilités ? Peu, très peu. Pourtant, c’est arrivé.

Mais cette erreur nous a aussi donné l’occasion de devenir plus intelligents en faisant un bond en avant considérable.

Si vous voulez savoir en détail ce que fait le « gardien », écrivez-moi à claudio.tosi@multidata.it ou appelez-moi au +39 059 537902 : je serai heureux de vous donner toutes les informations et d’évaluer si votre système peut également être équipé de cette nouvelle fonction.

Bonne vie

Claudio Tosi

 

    Nato nel 1974 a Modena, si è diplomato all'istituto superiore Enrico Fermi in elettronica e telecomunicazioni. Dopo l'anno di militare ha iniziato il suo percorso professionale come tecnico programmatore presso la Multi Data s.r.l. Dopo oltre 20 anni di lavoro, si occupa di seguire i nostri clienti nel settore plastica e gomma, aiutandoli a migliorare la produzione e ridurre errori e costi.

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