Software para extrusoras y mezcladores

Software para extrusoras y mezcladores

Software para extrusoras y mezcladores

A menudo nos preguntan por qué deberían elegirnos a nosotros y no a otras empresas de automatización, la respuesta no es porque somos mejores que otros o porque costamos menos.

La repuesta correcta es porque somos la única empresa especializada en la automatización de toda la línea de producción de compuestos plásticos y la gestión de salas de mezclas.

Conocemos el proceso de producción como usted y, por lo tanto, podemos gestionar todas las máquinas del proceso mismo.

Tenemos un conocimiento tan profundo de estas máquinas porque trabajamos en estrecha colaboración con los constructores de las máquinas mismas. A menudo, el cliente compra la máquina «desnuda» al fabricante y nos pide que hagamos el software de gestión, sin que esto comprometa la garantía de la máquina.

Gracias al Método MyFlexPlant, el control de estas máquinas se integra en el mismo software de supervisión de la planta de dosificación.

Un único software para controlar la dosificación, el turbo mezclador, la extrusora y las básculas manuales de los colorantes/acelerantes.

Un único software para controlar la dosificación, el mezclador, la calandra y el batch off.

Aquello que cambia son los módulos habilitados y configurados.

Cada cliente tiene su propia forma de producir, el programa debe adaptarse a la producción.

En el mundo del caucho, por ejemplo, si realizas grandes producciones con tiempos de ciclo reducidos, véase los neumáticos, el software te permite programar en unos pocos pasos del mezclador todo el control del ciclo para garantizar la repetibilidad.

Por el contrario, si realizas pequeñas producciones especiales con el uso de diferentes componentes en diferentes momentos del ciclo, el mismo programa permite hasta 80 pasos independientes para una flexibilidad sin compromisos.

Incluso en el caso de un turbo mezclador para PVC, las funciones integradas te permiten controlar el ciclo por tiempo, temperatura y corriente, cargar los componentes en fases diferentes desde más básculas y cintas para ofrecerte el máximo de opciones y adaptar la producción a las especificaciones del producto más particular.

Son funciones desarrolladas a lo largo de años de instalaciones y experiencias con fabricantes de máquinas y empresas clientes.

¿Estás realmente seguro que pedir a tu electricista que haga el programa del mezclador es una buena idea?

FUNCIONES ESPECÍFICAS MEZCLADORES CAUCHO
  • Gestión de pasos Hasta 80 pasos programables, cada paso puede realizar múltiples operaciones en OR o AND
  • Cambio de paso Cambio de paso por tiempo, temperatura o energía, en combinación OR y AND. Por ejemplo, cambia el paso a 60 segundos y 100°C, o si alcanza 110°C.
  • SupervisiónRepresentación detallada de la máquina con todos los finales de carrera y todos los dispositivos conectados, como bombas de lubricación/engrase, unidad hidráulica, etc.
  • GráficosGráficos en tiempo real e historial de cada cantidad analógica y digital con comparación de varios ciclos en el mismo gráfico.
  • InformeInforme detallado de los pasos realizados, las temperaturas alcanzadas, la energía consumida y los tiempos de ciclo.
  • Tipo de mezcladorTangencial, Compenetrante, Rotores Variables
  • PLCSiemens (todas las series), Rockwell (Compact y ControlLogix), Omron (todas las series)
FUNCIONES ESPECÍFICAS MEZCLADORES PLÁSTICO
  • Gestión de recetasHasta 10 pasos programables, cada paso representa una operación (carga de polvos, carga de aceite, mezcla, descarga).
  • Cambio de pasoCambio paso por término de operación (balanza descargada), tiempo y temperatura o corriente, en combinación OR y AND.
  • SupervisiónRepresentación detallada de la máquina con todos los finales de carrera y todos los dispositivos conectados como válvulas, datos del inverter..
  • GráficosGráficos en tiempo real e historial de cada cantidad analógica y digital con comparación de varios ciclos en el mismo gráfico
  • InformeInforme detallado de los pasos realizados, las temperaturas alcanzadas, la energía consumida y los tiempos de ciclo.
  • PLCSiemens (todas las series), Rockwell (Compact y ControlLogix), Omron (todas las series)
FUNCIONES ESPECÍFICAS EXTRUSORAS
  • Gestión de recetas3 perfiles térmicos para cada producción (calentamiento, producción, fin de producción).
  • SupervisiónRepresentación detallada de la máquina con todos los analógicos disponibles.
  • GráficosGráficos en tiempo real e historial de cada cantidad analógica y digital con comparación de varios ciclos en el mismo gráfico
  • PLCSiemens (todas las series), Rockwell (Compact y ControlLogix), Omron (todas las series)
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