Puesta en marcha, cómo reducirla en un 30% sin sorpresas desagradables

Pruebas cuadros electricos

Probar un nuevo sistema o una nueva máquina es un arte. Requiere experiencia y método, porque debemos mantener un equilibrio perfecto entre velocidad y precisión. En este artículo explicamos cómo puede reducir los tiempos de puesta en marcha un 30%, evitando problemas futuros.

Sabemos, por experiencia, que la velocidad es importante: casi has terminado de pagar la nueva máquina y no puedes esperar a arrancarla para empezar el negocio y comenzar a aprovechar la gran inversión que has hecho. Pero nunca querías que la velocidad fuera a expensas de un trabajo superficial hecho con prisa, ¿verdad? Porque sabes que esto significaría exponerse a problemas futuros, con dolores de cabeza significativos y pérdidas de dinero.

Cuantas más cosas dejas sin probar o las pruebas mal, más son las posibilidades de que se presenta un paro planta.

Las reglas de oro para tener tiempos ciertos de puesta en marcha

Probar significa examinar todas las partes del sistema y de la máquina, tanto desde el punto de vista mecánico como eléctrico y, por supuesto, el software.

Realmente no hay una parte más importante que la otra. Tienes que probar todo y hacerlo metódicamente. Pero para que se realicen los trabajos de manera profesional y en tiempos ciertos, te revelamos lo que debes (o no debes) hacer.

Cuidado con el «llave en mano»

Cada día de prueba adicional tiene un coste considerable, entre la producción perdida y los costes diarios de los técnicos.

Esta es la razón por la que muchos recurren a la fórmula «llave en mano», pensando en ahorrar en estos costes: tu paga una tarifa cuando firma el contrato y todo lo que sucede a partir de ese momento está incluido y no tiene que pagar nada más.

Desafortunadamente, tienes que saber que no funciona de esa manera.

Si has elegido al proveedor equivocado o no sabes cómo y qué verificar durante la prueba de tu sistema, es posible que te encuentras en una situación aún peor que pagar por administración.

Esto se debe a que si el proveedor no está especializado y / o no es un experto en el tipo de proceso a verificar, puede haber estimado una cantidad de días no suficientes para realizar todas las pruebas.

Sus problemas, tu dirás.

En realidad, los problemas también son tuyos, porque una vez que él se dé cuenta del error, intentará hacerlo lo más rápido posible para limitar los costes. ¿Y cuál crees que es la consecuencia? Omitirá hacer algunas pruebas.

Incluso solo una secuencia no probada (tal vez porque es similar a otra), te puede parar la planta debido a un error de escritura trivial en el software. También ocurre a los mejores.

Entonces, ¿cuál es la solución?

La solución, una vez más, es confiar en empresas expertas en tu sector, que pueden demostrarte que tienen una gran experiencia.

Más experiencia es igual a una mayor facilidad para encontrar problemas y menos tiempo necesario para resolverlos.

Tu electricista, que también será muy bueno, ciertamente no es un experto en sistemas de caucho o plástico. Si tienes suerte, hizo un trabajo similar a lo que le preguntaste, pero tal vez hace diez años y para otro sector.

Haz tu parte …

Te sorprenderá descubrir que incluso confiar en los mejores no es suficiente. También necesitas saber qué verificar y cómo hacerlo para tener tiempos ciertos de prueba y buenos trabajos.

Independientemente del proveedor, incluso si es el más conocido en el mercado, debes pedir de ver el programa en simulación al menos un mes antes de la puesta en marcha.

Esto se debe a que, al hacerlo, inmediatamente te darás cuenta de varias cosas:

  • Si el proveedor realmente completó el software, evitando la sorpresa de ver al técnico terminarlo en situ;
  • Si el proveedor conoce el proceso y ha incluido todo lo que puede servirte; de lo contrario, te verías obligado a hacer cambios durante la puesta en marcha o, peor aún, más tarde;
  • Si, incluso por tu culpa o error, te deben hacer cambios para mejorar el proceso o quizás necesitas una función particular que no se solicitó o planificó inicialmente;
  • Si te gusta el software y es bastante sencillo de gestionar.

En resumen, debe invertir tiempo para verificar el programa en simulación: cuanto más se prueba el programa y se ajusta a lo que necesitas, más rápida será la puesta en marcha.

… Y hacerlo con un método probado

MyFlexPlan es nuestro sistema innovador para la realización de programas de automatización para sistemas de caucho y plástico.

Desde que creamos nuestro sistema MyFlexPlant, no solo podemos garantizar días de prueba efectivos, sino también reducir los tiempos de prueba en un 30% en promedio en comparación con nuestros competidores.

Pero ¿cómo funciona y, sobre todo, ¿cómo puede aplicarlo para probar otras máquinas que nuestro software no administra?

En realidad, es muy simple.

Trabajando siempre y solo en unos pocos sectores especializados y conociendo muy bien el proceso de producción de plástico y caucho, hemos desarrollado módulos para cualquier necesidad y super-probados.

Hay un módulo para gestionar las cintas de dosificación; uno para gestionar basculas manuales; otro para sistema que cargan gránulos o polvo a través de transportes neumáticos y así sucesivamente para cubrir toda la línea de producción, mezcladores y extrusoras incluidos.

Estos módulos están conectados entre sí por el sistema base y se pueden agregar o eliminar incluso después de la puesta en servicio.

El resultado es un software modular que funciona al 80% cuando se termina de configurar porque se basa en módulos ya probados.

El trabajo de los técnicos será completar el 20% restante con la gestión personalizada de las utilidades, las personalizaciones o peculiaridades de la planta y la prueba completa de todo lo realizado.

No se entrega software (pero ni siquiera un panel eléctrico) si no se ha probado completamente en nuestras oficinas, aquí en Multi Data.

Y ahí es donde entras en juego.

Siempre comprobamos todo, pero esperamos que el cliente venga y vea el software en persona mientras lo probamos.

Cuando empiezan las pruebas en el sitio de construcción, debe asegurarte de que se realicen de acuerdo con el siguiente calendario:

  • Prueba de todos los componentes eléctricos y mecánicos;
  • Prueba de todos los movimientos y secuencias SIN producto;
  • Prueba de todas las secuencias con producto.

Ensayo de componentes eléctricos y mecánicos

Esta prueba se utiliza para verificar que no haya errores mecánicos o eléctricos triviales: no fiarte de que si 30 válvulas están bien cableadas, la 31 también estará bien cableada. Pide de ver la hoja que los técnicos usan para marcar las maquinas que ya probaron y las que aún deben averiguar. Si esta hoja no existe, verifica cómo realizan las pruebas.

Ensayo de secuencias sin producto

La prueba de las secuencias en teoría es una formalidad si ha tenido la oportunidad de probar el programa en la oficina; sin embargo, es muy importante.

Cuando simula la planta en el despacho, no puedes saber si alguna secuencia o movimiento no está sincronizado de la manera correcta. Esto se debe a que con la simulación, la respuesta se obtiene a nivel de software y casi siempre va bien. Todo es diferente en el campo.

Hay que prestar atención a los ruidos particulares del aire neumático utilizado para el transporte o las bocanadas de aire causadas por una apertura incorrecta de las válvulas, para dar ejemplos.

Ensayo de secuencias con producto

La última prueba es la más importante. Si has confiado el diseño y la construcción de la planta o la máquina a una empresa profesional, es en esta etapa que sus técnicos demostrarán su experiencia al adaptar el software y la mecánica para obtener el mejor rendimiento de la planta o la máquina.

Solo piensa en probar un mezclador interno: sin producto, siempre va bien, pero cuando necesita hacer tus compuestos, es importante saber cómo refinar el conjunto.

En esta etapa, la única recomendación importante que queremos darte es que pruebes realmente todos los casos con la mayor cantidad de material posible.

Probablemente el material no será bueno y todo será rechazado. Pero realmente, ¿para ahorrar 2 o 3 mil euros de materia prima, te quieres poner en peligro la calidad de un trabajo que, si no se hace de manera profesional, podría causarte problemas mucho más graves y mucho más costosos de resolver (y sin que nadie te ayuda)?

Educar al personal

Por último, es imprescindible realizar una formación completa del personal. La media jornada del último día de prueba no es suficiente. Necesitamos dedicar el tiempo correcto. Y cuanto más complejo sea el sistema o la máquina, más tiempo deberás darle a tus operadores y técnicos para familiarizarse con el sistema.

Si no lo haces, los primeros meses serán una pesadilla.

Un último consejo. Si la empresa de automatización ha terminado los famosos días incluidos en el contrato y el trabajo ha finalizado para ellos, es un placer pagarle 2 o 3 días adicionales para que estén contigo para ver la producción.

Si han trabajado bien, no tendrán mucho que hacer, pero darán instrucciones a los operadores y los harán más seguros; mientras que si se han perdido algo, lo notarán inmediatamente y resolverán el problema antes de que sea demasiado tarde.

No descuidar la calidad de la asistencia

Para todas estas operaciones, Multi Data ha desarrollado un método de prueba basado en veinticinco años de experiencia. Seguimos exactamente la línea que hemos indicado para ofrecer una planta verdaderamente probada y lista para producir.

Por este motivo, nuestras pruebas tienen una duración reducida en comparación con nuestros competidores, pero con un resultado garantizado.

¿Y si quedan algunos problemas?

Debes pretender la asistencia remota con las oficinas de automatización y debes pretender tiempos de respuesta máximos garantizados en caso de problemas.

No es correcto esperar 1 día con la planta parada porque quienquiera que probó todo ahora está en China para hacer otra tarea.

¿Tú crees?

Garantizamos tiempos de respuesta máximos de 2 horas, pero en el 99% de los casos, en un plazo de 10 minutos, tenemos un técnico listo para conectarse.

Podemos hacer esto porque solo tratamos con algunos sectores específicos y todos nuestros técnicos conocen perfectamente el proceso de producción de plástico y caucho.

Además, gracias a MyFlexPlant, el software está hecho con el mismo criterio por todos nuestros técnicos y, por lo tanto, cada uno de ellos es perfectamente capaz de tenerlo en sus manos como si fuera el programador el que probó el sistema.

Habría mucho más que analizar, pero la regla básica es confiar siempre en los especialistas. Y en Multi Data somos los especialistas en el sector del caucho y plástico.

Si desea saber más o si algo no está claro, contáctame: estaré encantado de brindarte toda la información que necesitas.

Llama al +39 059 537902 o completa el formulario en el sitio www.multidata.it

Buena vida

Claudio Tosi