Cómo calcular el tiempo de paro planta cuando necesitas modificar la línea de producción

Diagramma Gantt

No está escrito en ninguna parte que modificar la línea de producción tiene que ser un tiro a ciegas. Calcular los tiempos correctos de paro de la planta (y así evitar sorpresas desagradables, dolores de cabeza y problemas con los clientes) no solo se puede, sino que se debe, si es cierto que el tiempo es dinero.

Por lo tanto, para evitar que el cierre de la planta se prolongue más de lo que debería, quiero darte algunas herramientas para que comprendas cuáles son los momentos correctos a considerar al hacer cambios en las líneas y cómo averiguar si tu proveedor realmente puede cumplir con los plazos declarado.

Tiempo de inactividad de la planta

Fase 1: el estudio preliminar

Empezamos por el hecho de que ya has elegido al proveedor y que el proyecto ya ha sido aprobado.

Lo primero que debes hacer es un estudio para saber cuánto impactarán las actividades individuales en la producción y cuánto tiempo llevará cada una de ellas.

Tienes que dividir las actividades en grupos:

  • Mecánica
  • Cableado eléctrico y servicios (aire comprimido, agua, etc. )
  • Modificación o cambio de cuadros eléctricos.
  • Software
  • Pruebas sin producción
  • Puesta en marcha
  • Asistencia a la producción y entrenamiento del personal.

Para cada punto, el proveedor (o los proveedores si hay más de uno) debe decirte cuánto tiempo planea. Las indicaciones deben dividirse en 3 formas:

  • Trabajos posibles antes del cierre de la planta
  • Trabajo factible solo con la planta detenida
  • Trabajo posible incluso después del reinicio

Te falta una última pieza para poder hacer un diagrama real de las actividades que tenga un mínimo de sentido: para cada actividad debes informarte cuándo se puede llevar a cabo en relación con el progreso de las otras actividades del mismo proveedor u otros.

Por ejemplo, no se puede comenzar a conectar los equipos en campo si el mecánico no las ha instalado.

Tomemos un ejemplo simple para entender de qué estamos hablando.

Supongamos que queremos agregar una báscula automática para dosificar un componente en polvo en el mezclador y que este componente está en un Big-Bag.

¿Qué actividades macro deben planificarse?

  • montaje de la estación Big-Bag
  • tendido de tuberías
  • montaje de la báscula arriba al mezclador
  • conexión mecánica entre la báscula y el mezclador
  • tendido de cables desde el cuadro y las maquinas
  • tendido y conexión de aire comprimido
  • modificación del cuadro eléctrico
  • instalación de nuevo software
  • pruebas sin producto
  • pruebas reales
  • entrenamiento del personal

Algunas de estas actividades pueden llevarse a cabo con la planta en funcionamiento y no afectan la producción o la seguridad del personal.

Por ejemplo: ya puedes montar la estación de Big-Bag y probablemente tender las tuberías. Es casi seguro que también puedes modificar el panel eléctrico sin agregar nuevas tarjetas al PLC y sin conectar cables de fuerza. Tal vez también puedes pasar los cables desde el panel a las máquinas dejando los cables más largos si aún no ha ensamblado la mecánica.

Para cada una de estas actividades, necesitas saber cuánto tiempo te llevará y, por lo tanto, cuánto tiempo antes los varios proveedores tengan que estar listos.

El mismo juicio, con aún más detalle, tienes que hacerlo cuando detienes la planta para los cambios más delicados.

Comprendes que no es suficiente ver sólo una indicación genérica escrita en la oferta o en cualquier correo electrónico. Debes exigir un documento detallado de cada proveedor.

De hecho, debes exigirlo antes de confiarle el trabajo. Te ayudará a comprender si el proveedor tiene suficiente experiencia y si ha entendido todas las dificultades del trabajo.

Entonces no te quejes si te dijeron que todo estaba hecho en una semana y después tres sigues maldiciendo.

Fase 2: la preparación

Poner el cronograma de actividades en papel no es suficiente para darte las garantías correctas.

Antes de comenzar a trabajar, debes verificar que cada proveedor esté listo y que haya logrado lo que es de su competencia.

  • No parar el sistema si no has visto el software modificado en simulación. 
  • No empezar el trabajo si no han llegado todos los componentes que necesitas.

Unas semanas antes del inicio de los trabajos, debes solicitar una reunión con los gerentes de los proveedores para establecer una vez más las actividades a realizar, los plazos y los métodos .

Esto se debe a que una vez que el proyecto haya llegado al corazón y cada proveedor ya haya trabajado en él y haya comprado los materiales, sin duda tendrán las ideas más claras y podrán corregir cualquier error en la planificación inicial. 

Fase 3: la realización

Ha llegado el momento. Tu tarea es asegurarte de que cada proveedor sigue el programa y reaccionar lo más rápidamente posible a los problemas que surgirán. Porque ten la seguridad de que habrá algunos problemas: intervenir en un sistema ya construido es una actividad compleja y es difícil prever todo en papel.

Tal vez estás pensando que al depender de un único proveedor que es el jefe del pedido, el problema es suyo, porque si entrega tarde o crea daños, no paga por ello.

La realidad es un poco más compleja. Es cierto que, a menudo, las pruebas se alcanzan con una parte del pedido aún por facturar. Pero es igualmente cierto que un retraso en la producción de incluso una semana entre la no facturación de los pedidos y la posibilidad de perder clientes vale más que la parte restante a pagar.

Además, tener problemas con el proveedor de inmediato nunca es algo bueno.

Para esto debes estar presente de primera mano.

Cómo entender si los tiempos indicados son correctos

Si el proveedor no tiene experiencia directa en estos trabajos, puede subestimar el tiempo necesario.

El problema es que, una vez que el trabajo ha comenzado, es muy difícil intentar reducir el tiempo o simplemente posponer el trabajo.

Entonces, ¿cómo saber si el plano de trabajo es correcto?

Hay intervenciones más o menos invasivas y complejas. Si no es un experto, te resultará realmente difícil evaluar y disputar un programa, pero existen reglas generales que puedes usar como brújula.

La siguiente lista te da una idea de lo que se puede o no se puede hacer según el tiempo disponible (por supuesto, cada intervención es diferente y debe evaluarse cuidadosamente caso por caso).

Con una semana de tiempo de inactividad puedes:

  • reemplazar el software de la planta de dosificación y el software del mezclador (sin modificaciones mecánicas y eléctricas)
  • añadir unos componentes a la báscula (injertados en la misma línea de transporte)
  • cambiar el PLC y el software de un mezclador (sin cambiar el panel)
  • instalar estaciones de dosificación manual

Con dos semanas de tiempo de inactividad, puedes: 

  • instalar una nueva báscula completa para polvo o aceite
  • instalar nuevas cintas de alimentación para el mezclador
  • cambiar el panel eléctrico de un mezclador o una planta pequeña
  • cambiar el PLC y el software de una planta compleja sin cambiar el panel eléctrico
  • agregar nuevos silos o estaciones Big Bag también con líneas de transporte independientes
  • poner en marcha una pequeña línea de mezcla

Con tres semanas de tiempo de inactividad, puedes: 

  • reemplazar paneles y software de una línea compleja
  • poner en marcha una planta media con 3 basculas, cintas, un mezclador y algunas estaciones manuales
  • modificar en gran medida un sistema existente con nuevas escalas y componentes

Cuándo hacer el trabajo 

Todos quieren hacer el trabajo de modificación durante las paradas programadas. En la mayoría de los casos, en Navidad o en agosto.

Esto es lógico y compartible, pero estos períodos a menudo tienen varias dificultades que deben tenerse en cuenta al organizar el proyecto:

  • Si estás cerrado, los subproveedores a los que han recurrido tus proveedores también lo son, por lo que encontrar repuestos o piezas nuevas puede ser complicado.
  • En el período de Navidad, por lo general hay muchas festividades «indispensables» para los que el trabajo será fragmentado. Esto alarga el tiempo total y no es óptimo para intervenciones complejas.
  • Antes de comenzar nuevamente con la producción real, debes hacer pruebas con el sistema modificado; por lo tanto, necesitas tu propio personal: comprueba que tienes la disponibilidad de tus operadores
  • incluso proveedores estructurados como nosotros (somos 20 de los cuales 10 son programadores) pueden administrar de manera segura y, con las garantías adecuadas, solo un número limitado de trabajos durante las vacaciones o días festivos; así que no esperes hasta el último momento para hacer los pedidos, pero anticípelos tanto como sea posible (al menos 6 meses desde el inicio del trabajo)
  • Si tú eres la persona a cargo del proyecto, tu presencia es necesaria durante todas las fases, esto significa que tus vacaciones o vacaciones familiares podrían saltarse.

Lo que puedo aconsejarte es planificar bien la parada y evaluar si puedes aprovechar de períodos alternativos para hacer pequeños cambios.

A menudo, si agregas unos días a las fiestas en otro período, puedes hacer más que trabajar durante las fiestas de Navidad, con menos problemas y menos gastos.

Consejo final siempre válido

La modificación de plantas en producción, ya sean modificaciones de software, eléctricas o mecánicas, requiere experiencia específica de los proveedores.

A diferencia de probar una nueva planta, donde un retraso implica problemas limitados, actuar en una planta en producción es mucho más arriesgado, porque si cometes errores, no produces y, por lo tanto, no vendes.

Por esta razón, el consejo es confiar en proveedores expertos que ya hayan realizado trabajos similares a los que quieres hacer, que puedan probarlo y contar con testimonios de empresas de tu sector.

Incluso si el cambio parece trivial, no lo confíes simplemente al más barato. Evalúa su experiencia; cómo piensa proceder con el plan de trabajo; y, si el cambio requiere un cambio de software, procuras de ver el software modificado antes de que comience el trabajo.

Desafortunadamente es algo que a menudo veo: los cambios en el software (los simples, pero en realidad incluso complejos …) se realizan directamente en el sitio o se terminan durante las pruebas, omitiendo toda la fase de prueba en la oficina.

Crees que puedes ahorrar (tiempo y dinero), pero esta práctica puede causar problemas incluso meses después y también en partes de la planta que, en teoría, no se han modificado.

Simplemente equivocar el nombre de una variable puede tener problemas y arriesgar el paro de la línea.

No sale un software de Multi Data si no ha sido probado por completo también si las modificaciones fueron sencillas.

Con más de 600 sistemas instalados en todo el mundo en 25 años de actividad, cada año gestionamos muchas solicitudes de modificación o actualización de sistemas.

Nuestra especialización nos permite garantizar el tiempo de inactividad verdaderamente necesario e indicar el día exacto en que se puede reanudar la producción.

Si necesitas hacer algún cambio con respecto a la automatización pero también a la mecánica, mi experiencia está a tu disposición de forma gratuita para ayudarte a no cometer errores de planificación y elegir el proveedor adecuado.

Puedes encontrarme en Multi Data en +39 059537902 o por correo electrónico: claudio.tosi@multidata.it .

Buona vita

Claudio Tosi